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膜分离技术在化工废气回收方面的应用
编辑:    来源:    点击:   发布时间:2022-05-07 14:23:03    分享:
   在我国大多数的石油化工厂中,合成裝置为了防止惰性气体在反应器内的积累,将一部分气体作为驰放气排掉,此时气体中含有一定量的烯烃单体和其他的烃类,造成了损失。

   丁辛醇生产装置羰基合成反应单元中,丙烯和合成气反应生成正、异丁醇,反应中同时有少量丙烯转化为丙烷。

   为了防止丙烷等惰性组分的积累,需有一部分气体(简称弛放气)从系统的循坏回路中连续排放,其中含有丙烯、丙烷、丁醛等,由于组分比较复杂,以前只能当作燃料烧掉,资源浪费十分巨大,而且还对环境造成了污染。

   传统的治理方法是“吸收-精馏-再精馏”的工艺,不仅增加了设备的投资,也增加了运行成本,而采用膜分离技术可以避免这一问题。

   羰基合成反应的驰放气压力一般在2.0MPa左右,提供了膜分离过程的推动力,无需增加额外的动力设备。反应驰放气首先经过冷凝器,回收一部分高沸点的烃类混合物如C4,C5等,随后进人膜分离单元。

   膜分离的截留端浓缩富集了丙烷和烯经等组分通过回收压缩机进人到冷凝器丙烷、丙烯被冷却下来,不凝气经过气液分离罐,由罐顶返回膜分离前段循环处理,冷凝下来的丙烷、丙烯作为产品,到相应的产品储罐;渗透端排放掉一定数量的氮气, 送至燃气管网,为热能提供能量。

   采用本工艺不仅解决了反应釜中惰性气体的积累问题,也使燃烧能耗大大降低。

   经过核算,采用此工艺。每年可节省约700余万元的成本费用,预计几十年年可以收回投资成本。

   在化工行业、膜分离技术作为一项绿色、高效、环保的分离技术。适应了清洁生产的要求。有其广泛的开发、应用前景。

   采用膜分离技术化工回收不仅对生产装置的节能降耗起到了积极的作用。同时也取得了良好的经济效益和社会效益。




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