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化工品废气回收技术(下)
编辑:    来源:    点击:   发布时间:2022-06-09 20:26:07    分享:
   3.冷凝技术

   冷凝技术是利用化工废气在不同温度下的相平衡性能和饱和蒸汽压,即污染物的冷凝点不同,实现从废气中将污染物浓度减量或回收的目的。主要有压缩制冷冷凝工艺与液氮气化冷凝工艺。

   (1) 压缩制冷冷凝工艺

   压缩制冷冷凝工艺是采用低温制冷方法使废气中的化学成份直接冷凝下来,从而实现化工品废气回收。油气不接触其他液体介质,工艺简单,收益可直观计量。
一般采用三级制冷工艺,废气在常温常压下依序进入四段废气凝结箱,废气首先经过预冷处理,再经过制冷机组分别冷至 0℃, -35℃, 70℃,使废气中的大部分有机成份冷凝下来回收利用,也可根据储存化工品的种类,选择不同的制冷温度等级。


   (2) 液氮气化冷凝工艺

   液氮气化冷凝工艺是以液氮作为制冷剂,对废气进行逐步冷凝后,净化后达标气体排放,废气中的大部分有机成份冷凝下来回收利用。
   冷凝技术废气回收效果和进气浓度成正比——进气浓度越大回收效果越好,因此冷凝技术更适用于较高浓度的化工废气的回收处理。适用于二氯甲烷、一氯甲烷、氟利昂、氨、氯乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、丙酮、甲醇、甲苯、环己烷、乙酸乙酯等上百种化工废气的回收。

   4.蓄热氧化技术

   蓄热氧化技术是一种将有机废气加热到 760℃~850 ℃,使废气中的挥发性有机污染物氧化分解成 CO2 和H2O 的净化方法。该方法净化效率可高达 99.5%,但不适合高浓度污染物的处理 ,处理过程中多余的热能该工艺无法处理,热能浪费严重。

   5.催化氧化技术

   催化氧化是指在催化剂作用下,有机废气在较低温度下(280℃~600℃)发生氧化反应,生成 CO2和 H2O,以达到去除有机污染物的目的。其关键技术是废气的预处理及催化剂的选择。
   
   6.膜分离技术

   膜分离法是利用特殊高分子膜对有机气体优先透过性的特点,让化工废气在一定压力的推动下,使纯化工品分子优先透过高分子膜,而空气组分则被截流排放,富集的废气传输回废液罐或用其它方法液化,从而实现空气和有机气体组分的分离。

   以上几种废气回收技术适用范围及工况各不相同,由于化工仓储库储存介质多样,且存在不确定性,无法做到单品种进行化工回收,一般情况是几个罐组,或同一类物品的罐组废气采用一套回收系统,因此,单独一种技术术很难达到理想的处理效果,需要将二种或多种工艺组合后叠加使用,或同一库区,依据不同化工介质种类,设置两套或多套废气回收装置,效果更佳。


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